- Наличие: Есть в наличии
- Модель: мод-2025-00085
- Артикул: тов-000085
- Обзор товара
- Характеристики
- Инструкции
- Отзывов (0)
- Похожие товары
Паколь Литьевой 400К - смесь сухая, крупнозернистая, наливная, безусадочная, прочная для летних работ. Купить материал вы можете у официального дилера Про-Дальтранс в Нижнем Новгороде.
Смесь сухая цементная крупнозернистая, безусадочная, наливного и подливочного типа. Предназначена для восстановления и ремонта конструкций из бетона и железобетона.
Толщина нанесения одного слоя составляет от 12 до 200 мм.
Соответствует ГОСТ 31358-2007.
Паколь Литьевой 400К. Технические характеристики (скачать документ PDF)
Паколь Литьевой 400К. Декларация о соответствии (скачать документ PDF)
Описание:
Материал представляет собой крупнозернистую сыпучую смесь, полученную на основе высокоактивных цементов, заполнителя с максимальной крупностью зерна до 3 мм, полимерной фибры и специальных химических добавок, сертифицированных в строительстве. При затворении водой образуется высокотекучая самонивелирующаяся растворная смесь, отличающаяся нерасслаиваемостью, адгезией и высокой прочностью в затвердевшем состоянии.
Область применения:
- омоноличивание примыканий, зазоров, узких мест между различными бетонными, железобетонными конструкциями и изделиями;
- восстановление горизонта поверхности, разрушенной в процессе эксплуатации;
- заполнение швов сборных и монолитных железобетонных конструкций;
- омоноличивание арматурных выпусков и анкеров при монтаже станков и оборудования;
- фиксация опорных плит фундаментов и оснований металлоконструкций;
- ремонт бетонных покрытий парковочных зон, дорог, аэродромов;
- ремонт промышленных полов предприятий, торговых зон, логистических терминалов, торговых комплексов.
Расход материала:
При толщине слоя 10 мм расход составляет 19±0,1 кг на 1 м2.
Загрузка... Техническая поддержка 8 927 692-32-90; mail@pro-daltrans.ru
Загрузка... Бесплатная консультация, подбор материала, расчет от официального дилера, в наличие на складе в Нижнем Новгороде
Паколь Литьевой 400К.
Таблица с техническими характеристиками материала.
| Наименование показателей | Ед. изм. | Значение показателя | |
| 400К | |||
| 1. Наибольшая крупность зерна заполнителя, не более | мм | 3 | |
| 2. Содержание зерен наибольшей крупности, не более | % | 2,5 | |
| 3. Влажность по массе, не более | % | 0,1 | |
| 4. Насыпная плотность | кг/м3 | 1500±50 | |
| 5. Водотвердое отношение | — | 0,11…0,14 | |
| 6. Водоудерживающая способность, не менее | % | 97 | |
| 7. Подвижность (марка) по глубине погружения конуса/расплыву конуса, не менее | см | 12-14 (Пк4)/27-30 | |
| 8. Сохраняемость первоначальной подвижности | мин | 30 | |
| 9. Прочность при изгибе/сжатие раствора (t=+20…+22°С, w˃98%) в возрасте:
— 24 часов — 28 суток |
МПа |
4/20 7/40 |
|
| 10. Прочность сцепления затвердевшего раствора с бетонным основанием в возрасте 28 суток, не менее | МПа | 1,8 | |
| 11. Линейное расширение в возрасте 1 суток, не более | % | 0,1 | |
| 12. Морозостойкость, не менее | цикл | 200 | |
| 13. Марка по водонепроницаемости, не менее | — | W14 | |
|
Технические характеристики тяжелого бетона из «Паколь-литьевой 400К» (65%) и высокопрочного щебня (35%) |
||
| Наименование показателя | Ед. изм. | Значение показателя |
|
1. Характеристика крупного заполнителя:
— вид — крупность фракций зерен — марка по дробимости, не менее |
—
мм — |
щебень
5-20 1200 |
| 2. Насыпная плотность сухой бетонной смеси | кг/м3 | 1600±50 |
| 3. Водотвердое отношение | — | 0,1±0,01 |
| 4. Марка по осадке/расплыву конуса | см | П5/Р6 |
| 5. Сохраняемость первоначальной подвижности, не менее | мин | 30 |
| 6. Плотность бетонной смеси | кг/м3 | 2410±20 |
|
7. Прочность на сжатие при нормально-влажностном твердении ( t=+22±2°С и w≥95 %) в возрасте, не менее
— 1 суток — 28 суток |
МПа |
30 62 |
| 8. Класс по прочности на сжатие, не менее | — | В40 |
| 9. Класс по прочности на растяжение при изгибе, не менее | — | Вtb4 |
| 10. Марка по морозостойкости, не менее | — | F2200 |
| 11. Марка по водонепроницаемости, не менее | — | W20 |
| 12. Марка по истираемости, не менее | — | G1 |
Загрузка... Техническая поддержка 8 846 252-00-24; 8 927 692-32-90; mail@pro-daltrans.ru
Загрузка... Бесплатная консультация, подбор материала, расчет
Паколь Литьевой 400К.
Инструкция по подготовке основания, нанесению ремонтного состава, уходу и технике безопасности.
Подготовка рабочей поверхности:
Перед началом работ поверхность ремонтируемых конструкций необходимо тщательно очистить от разрушенного старого бетона, пыли, грязи, жировых пятен, остатков краски и иных ослабленных материалов до прочного и твердого основания. Применять механические способы очистки бетонной поверхности: щетки, фрезы, алмазные чашки, шлифовальные круги, отбойные молотки, игольчатые молотки и др. Также рекомендуется использовать водоструйную машину высокого давления. Полированным и гладким поверхностям необходимо придать шероховатость путем нанесения частых насечек, обработки слабым раствором соляной кислоты или иными способами, обеспечивающими хорошее сцепление с наносимым составом. Выступающую арматуру зачистить от ржавчины и грязи. При необходимости устанавливают опалубку, изготовленную из прочного и водонепроницаемого материала. Особое внимание следует уделить качеству устройства зазоров в местах примыкания элементов опалубки, иначе может произойти вытекание смеси.
Увлажнение поверхности:
После очистки ремонтируемую поверхность необходимо увлажнить не менее двух раз с интервалом 15-20 мин, но без образования луж и скоплений воды (до состояния «матовой поверхности»). В течение 30 мин поверхность должна оставаться влажной и не высыхать. Для сильно впитывающих поверхностей следует выполнить дополнительное увлажнение. Излишки воды следует удалять ветошью или с помощью сжатого воздуха.
Порядок приготовления:
Поскольку расход воды зависит от температуры и влажности окружающей среды рекомендуется первоначально подобрать её количество для получения желаемой консистенции раствора. Для этого в чистую емкость (ведро, цилиндрические пластиковые ведра и др.) добавить минимальный расход чистой воды (0,11 л на 1 кг смеси). Порционно всыпая смесь в воду, параллельно перемешивать в течение не более 3 мин (в зависимости от объема замеса) с помощью миксера со спиральной насадкой до однородной консистенции раствора без комков. При неудовлетворительной консистенции раствора следует дополнительно добавить воду и продолжить перемешивание. При этом не превышать рекомендуемое количество воды – 0,14 л на 1 кг смеси, иначе произойдет водоотделение растворной смеси. Определившись с желаемой консистенции раствора, использовать подобранный расход воды для остальной партии смеси. После первичного подбора и перемешивания необходимо выдержать технологическую паузу (1-2 мин) для полного растворения химических компонентов и вторично перемешать раствор в течение 1-2 мин. Раствор готов к заливке. Если в процессе работы возникают заминки или технологические перерывы, то «оживление» раствора необходимо производить строго путем дополнительного перемешивания, а не добавлением воды. Замешивать смесь необходимо в таком количестве, которое можно будет израсходовать в течение 30 мин. Добавление крупного заполнителя (гравия, щебня и др.) должно осуществляться в сухую смесь «Паколь Литьевой 400 К» с последующим их тщательным перемешиванием в смесителе принудительного типа. В готовую сухую массу вливается необходимое количество воды затворения и всё вместе перемешивается до получения однородной высокоподвижной крупнозернистой бетонной смеси, которая укладывается традиционными методами при производстве монолитных бетонных работ.
Порядок нанесения:
Замешанную растворную смесь вылить из емкости по месту назначения. Рекомендуется заливку вести с одного места так, чтобы не происходило защемление воздуха в местах примыканий между конструктивными элементами и, соответственно, не создавались не плотности. В ряде случаев в особо труднодоступных местах рекомендуется делать отверстия для вытеснения воздуха заливаемой смесью. Укладку растворной смеси следует вести без перерывов. Для удаления пузырьков воздуха, вовлеченных в процессе перемешивания «Паколь Литьевой 400 К» и воды, рекомендуется использовать игольчатый валик, которым прокатывают уложенную растворную смесь и формируют ровную поверхность без раковин и пор. При небольших площадях заливки поверхность допускается заглаживать шпателем или правилом. Поскольку растворная смесь «Паколь Литьевой 400 К» содержит в составе значительное количество тонких фракций минеральных компонентов и представляет собой высокотекучую и самоуплотняющуюся смесь, то её допускается перекачивать бетононасосами различной конструкции.
Условия проведения работ и уход за уложенным раствором:
Оптимальная температура окружающей среды для укладки и твердения «Паколь Литьевой 400 К» составляет +18…+30°С. Минимальная температура окружающей среды, при которой допускается проводить работы, составляет +5°С. При этом следует помнить, что темп набора прочности существенно замедляется и марочная прочность достигается на более поздних сроках твердения. Бетонную поверхность с нанесенным «Паколь Литьевой 400 К» в течение 2 суток необходимо поддерживать во влажном состоянии путем надежного укрытия его водонепроницаемыми пленочными покрытиями и регулярным водным опрыскиванием. Ходить по уложенному раствору и снимать опалубку допускается не менее чем через 1 сутки при условии, что температура окружающей среды составляла 22±2°С и раствор предохраняли от обезвоживания.
При жаркой (более +30°С) и ветреной погоде, при которой может происходить быстрое обезвоживание как замешанного, так и уложенного раствора, необходимо обеспечить следующие условия проведения работ:
— хранить мешки со смесью в прохладном помещении;
— для затворения использовать охлажденную воду;
— перед ремонтом поверхность увлажнять охлажденной водой;
— уложенный раствор защищать от прямого попадания солнечных лучей;
— стараться работать со смесью «Паколь Литьевой 400 К» в прохладное время суток;
— при обнаружении быстрого высыхания поверхности уложенного раствора следует выполнять его дополнительное увлажнение (в течение 72 часов);
— надежно укрывать отремонтированную поверхность от сильных и порывистых ветров.
Отделка обработанной поверхности:
Отделку (окраска, пропитка, шлифование, облицовка плиткой и др.) рекомендуется выполнять по истечении 3 суток со дня окончания ремонта. При необходимости допускается поверхностная механическая обработка затвердевшего материала (при наборе прочности 15-20 МПа) путем ступенчатого абразивного шлифования дисками по бетону (удаление цементного «молочка») и пластиковыми падами (диски от 400 до 3000 grit) до глянцевого, полуглянцевого и полуматового вида. В этом случае материал эксплуатируется как финишное напольное покрытие, которое допускается многократно шлифовать (восстанавливать) при появлении различных эксплуатационных дефектов (сколов, глубоких царапин, выбоин и пр.).
Меры предосторожности:
При работе со смесью необходимо использовать индивидуальные средства защиты: очки для глаз и резиновые перчатки для рук. При попадании раствора на кожу или в глаза немедленно их промыть обильным количеством воды.
ГАрантийный срок хранения:
Смесь сохраняет свои свойства в течение 12 месяцев при условии сохранения герметичности заводской тары. Смесь может храниться при температуре -40…+50°С и влажности не более 70%.
Загрузка... Техническая поддержка 8 846 252-00-24; 8 927 692-32-90; mail@pro-daltrans.ru
Загрузка... Бесплатная консультация, подбор материала, расчет
Сотрудничество в рамках Агентского Договора для проектных организаций!
Узнать подробности
Если Вы являетесь представителем юридического лица, то воспользуйтесь специальной формой "ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ"
